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锅炉离心风机
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风机常见的故障原因及处理方法

一、风量不足

产生原因;

1、管道内阀门没打开

2、吸风管不够大或风机进风口未安装变接口。

3、皮带松弛。

4、电源电压低或接反。

5、吸风管过长,吸风口过多、过细,变头多,配用风机风量过小。

6、叶轮污积过多。

7、风机蜗牛下部积油(水)过多。

8、风管连接口漏气。

排除方法;

1、打开阀门。

2、更换吸风管及安装变接口。

3、调整皮带轮中心距,经紧皮带。

4、检查电源或调换两相接线。

5、更换风量大的风机。

6、清洗叶轮。

7、把油(水)放掉。

8、用结构胶或胶水或玻璃胶封好接口。

二、风机振动剧烈

产生原因;

1、 叶轮变形或不平衡。

2、轴承严重磨损,叶轮同轴度偏差过大。

3、基础螺栓或风机联接处松动。 

4、叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动。

5、叶轮积压、污积物过多。 

6、叶轮转动时与积压风口或机壳碰擦。

排除方法;

1、更换叶轮。

2、更换轴承,调整同轴度。

3、紧固地脚螺丝连接位。

4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。

5、清理叶轮积尘或杂物。

6、调整叶轮与机壳间隙。

三、电动机温度过高

产生原因;

1、风机输送气体密度过大,使压力增加,电机超负荷。

2、输入电压过高或过低或电机缺相运转。

3、流量过多或负压过高。

4、供电线路平方截面过小。

排除方法;

1、增大电动机功率。

2、装设过载保护装置。

3、重新设计安装风管。

4、更换供电线路电线。

四、轴承座温度过高或漏油

产生原因;

1、 润滑油脂变质或缺油。

2、 轴与轴承不同心,安装歪斜。

3、轴承磨损严重。

4、水冷却系统不流畅或进水量过小。

5、轴承座倾斜或加油太多。

排除方法;

1、 清洗轴承更换油脂。

2、调整轴承提高同轴度。

3、更换轴承。

4、清洗输送水管或适量加大过水量。

5、校正水平,观察油孔

五、皮带跳动及打滑

产生原因;

1、皮带过长松弛。

2、两皮带轮位置偏斜不同一直线上。

3、皮带打滑高温及发出噪音。

排除方法;

1、 调整皮带轮距离以张紧皮带。

2、调整皮带位置,使其同一直线上。

3、皮带拖底,更换皮带轮。